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HYDROCEROL® 發泡劑代理:輕量化、高品質

HYDROCEROL® 是鴻泰成所代理的一系列高效能的化學發泡劑 (Chemical Foaming Agents, CFA),提供粉末與母粒型態,能精準控制活性成分的計量 。在加工過程中,HYDROCEROL® 透過加熱分解,產生氣體(如 CO² 或 N² )使熱塑性塑膠膨脹,從而形成精細的微孔發泡結構 。

使用 HYDROCEROL® 發泡劑能為您的產品帶來多重優勢 :

輕量化與節省成本

有效降低產品密度,達成顯著的重量減輕與原料節省 。

提升物理性能

增強產品的剛性與硬度(三明治效應,見圖三)、具備更佳的隔熱與隔音效果 。

改善外觀與結構

消除翹曲與表面凹陷(縮水痕,見圖四)、創造獨特的表面紋理效果 。在射出成型中,可縮短加工週期,提升生產效率 。

安全與環保

吸熱型產品的分解物無毒,符合食品接觸應用規範 。加工過程潔淨,不易在料斗、螺桿或模具上產生殘留物 。



HYDROCEROL® 簡易規格比較

HYDROCEROL® 簡易規格比較

規格下載 物理狀態 加工溫度 主要應用
HYDROCEROL® BIF 吸熱型白色粉末 建議至少 160°C 熱塑性塑膠的射出與押出
HYDROCEROL® CF 吸熱型白色粉末 建議至少 220°C 射出(減重/縮水痕)
押出(減重)
直接氣體發泡(成核)
HYDROCEROL® 2029 吸熱型白色顆粒 建議至少 180°C 熱塑性塑膠的射出與押出
HYDROCEROL® 2039 吸熱型白色顆粒 建議至少 220°C 熱塑性塑膠的射出與押出
HYDROCEROL® 2001 吸熱 / 放熱型
黃色粉末
建議至少 170°C 押出與射出,特別推薦 PVC 押出
HYDROCEROL 產品選用指南

HYDROCEROL® 專業選用指南

根據您的塑膠材料與應用目標,快速找到最適合的 HYDROCEROL® 型號。

適用塑膠 主要應用/目標 塑膠溫度範圍 (°C) 建議型號與特性 備註
LDPE / EVA 押出/射出 (發泡減重) 180 - 210°C -2029 (顆粒/吸熱)
-2039 (顆粒/吸熱)
-CF (粉末/吸熱)
LDPE 直接氣體發泡 (成核) 190 - 200°C -2039 (顆粒/吸熱)
-CF (粉末/吸熱)
CF 粉末提供優異的成核效果。
HDPE / PP 射出成型 (消除縮水痕) 210 - 230°C -2029 (顆粒/吸熱)
-2039 (顆粒/吸熱)
-CF (粉末/吸熱)
TPE / TPU / TPR 押出/射出 170 - 210°C -BIF (粉末/吸熱)
-2039 (顆粒/吸熱)
-2001 (粉末/吸熱放熱)
PS 直接氣體發泡 (成核) 210 - 230°C -2029 (顆粒/吸熱)
ABS 射出成型 (消除縮水痕) 230 - 260°C -CF (粉末/吸熱)
PP 射出成型 (發泡核心) 220 - 240°C -2029 (顆粒/吸熱)
-CF (粉末/吸熱)
PS 與 ABS 押出成型 (發泡核心) 210 - 260°C -2029 (顆粒/吸熱)
-CF (粉末/吸熱)
PVC 押出製程 170 - 190°C -BIF (粉末/吸熱)
-2001 (粉末/吸熱放熱)
2001 型號在此應用中表現尤為出色。

常見問題

Q1: 我需要更換成特殊的發泡專用機嗎?

A: 不需要。一般而言,HYDROCEROL® 可在任何標準的射出或押出機上加工 。不過,若您的設備擁有閉鎖式噴嘴 (Shut-off-nozzle),將有助於防止預發泡,得到更好的效果。

Q2: 使用化學發泡劑時,加工參數需要如何調整?

A: 幾個關鍵參數建議如下: 

加工溫度:必須高於或等於發泡劑的分解溫度 (T_process ≥ T_Decomposition CFA),以確保氣體完全釋放。

背壓:在射出成型中,需要足夠的背壓以防止發泡劑在螺桿中預先發泡。

射出速度:建議使用高速射出,以獲得良好的表面光潔度並防止氣體在模具表面預先膨脹。

保壓壓力:建議使用低保壓或零保壓,過高的保壓會壓縮正在形成的氣泡結構。

Q3: 吸熱型和放熱型發泡劑該如何選擇?

A: 吸熱型 (如 HYDROCEROL® BIF, CF, 2029) 反應溫和、易於控制,成品不易變色,特別適合要求表面光滑、顏色精準的應用 。放熱型氣體產量較大,但反應較劇烈,需注意模具的散熱。

HYDROCEROL讓加工更順暢